數控帶鋸偏鋸原因及解決辦法

　　數控帶鋸的偏鋸是木行業(yè)經常遇到的問題，如何更好的處理設備的偏鋸問題?數控帶鋸偏鋸的具體原因有那些?今天我們請來主要的技術人員，做詳細的技術分析。

　　一、數控帶鋸偏鋸原因分析

　　偏鋸原因通常分齒量超差、義鋸面彎曲量超差以及齒側磨削量或切削時兩側磨損量不均勻是產生偏鋸的主要原因。偏鋸現象還與鋸條材質不均勻、熱處理變形及脫碳等因素有關。左右兩側鋸齒分齒量不對稱使同時參加切削的各鋸齒產生的力矩代數和不為零，導致鋸條產生縱向彎曲，并使鋸面與進給方向傾斜一個角度，這種變形與傾斜的結果進一步使M增大，力矩或左或右地作用在鋸身上，使數控帶鋸在工作時振蕩，造成鋸切質縫下降，鋸路寬度增加，木材消耗相應的也相應增加。在不間斷進給的情況下，上述力矩逐漸使鋸口偏移，造成偏鋸。偏鋸方向朝向分齒相應的較大的一側，使鋸條產生縱向彎曲。

　　鋸條在調直工序中未能完全調直，內應力恢復使鋸條產生扭曲以及由熱處理產生長度方向上的直線度和平面度超差，都將對偏鋸相應的產生較大影響。在鋸切過程中，拉緊力及工件己加工表面對鋸條彎曲程度有強制性校正，即工件鋸口使鋸面產生彈性變形彎曲量減小，但不能消除，致使造成數控帶鋸偏鋸，偏鋸方向朝向鋸條凸起的一側。根據鋸條加工工藝，分齒前應對齒側的鋸齒部位進行磨削加工，其目的是為了除去表面氧化皮、脫碳層以及清除鋸齒加工所產生的毛刺。磨削時可能產生兩側磨削相應的不均勻，另外，在磨削時，由于鋸條側面與兩砂輪中心連線不垂直而造成鋸齒兩側副偏角不等，使鋸條兩側受力不均，造成偏鋸。在數控帶鋸鋸切過程中偏鋸量隨鋸齒磨損的增大而增大，鋸切超過一定次數后，偏鋸量將有明顯增加。同時，一旦在鋸切時產生偏鋸，就會使兩側磨損盆不等，在下一次鋸切中，偏鋸方向朝向磨損量較小的一側，從而會使偏鋸量進一步加大。

　　數控帶鋸鋸條的內在質盤及熱處理對偏鋸盆也有一定的影響。據文獻介紹，由于鋸條是由鋼錠熱軋而成，其變形盆很大，碳化物不均勻度較低，一般為1.5-2.0級，兩側面磨損不均勻性與材質關系不大。但由于開坯方式不同及軋制加熱溫度和保溫時間的變化，使碳化物順粒度產生波動，會使鋸齒兩側副后刀面產生不同的磨損量，磨損量相應的大可相差 0.4mm，從而影響偏鋸量。此外，鋸條在熱處理后出現局部脫碳也將會影響磨損量。

　　二、數控帶鋸偏鋸解決辦法

　　偏鋸現象是在鋸切過程中左右齒受到的側向力不等及主切削力、進給抗力合力不通過鋸條中心線而產生合力矩使鋸條變形和傾斜造成的。由于在鋸切時鋸條的鋸面起導向作用，一旦發(fā)生偏鋸，將使偏鋸量逐漸增大.為了減小鋸切時的偏鋸量，主要應在分齒，磨齒側面、校直工序中提高加工質量并適當改進加工工藝，如增加熱處理后的二次校直工序和二次磨齒工序，可以使偏鋸量減小。此外，還應注意鋼材的材質并改進熱處理工藝，減少脫碳現象。

　　我們今天對數控帶鋸偏鋸的原因以及具體解決方法做了詳細詳細的分析和指導，大家下次在遇到這樣的問題，就會很簡單的解決了。本文由王鑫數控木工機械王鑫經理提供，我們更專注于數控帶鋸率域知識交流分享，歡迎一起交流學習。



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